Hogyan lehet biztosítani a Busbar -feldolgozó gép stabilitását és tartósságát?

A buszrad -feldolgozó gép stabilitásának és tartósságának biztosítása érdekében több dimenzióból kell kezdeni, mint például a tervezés, az anyagok, a karbantartás és a működés. Az alábbiakban szerepelnek a kulcsfontosságú intézkedések:
I. A szerkezet és az anyagok optimalizálása
(1) A magas - szilárdsági törzskeret sűrűsített acéllemez -hegesztési vagy öntési struktúrát alkalmaz, hogy javítsa a törzs merevségét, csökkentse a rezgést a feldolgozás során (például az impulzus rezgést, amikor a hidraulikus rendszer működik), és kerülje az alkatrészek lazítását a hosszú -} rezson.

(2) A mag összetevő anyagának megerősítő formája (nyíró kés, lyukasztó, hajlító penész) kopás - ellenálló szerszám acél (például CR12MOV) használja, és le van oldva. A keménység eléri a HRC55 - 60-at, hogy csökkentse a kopást a hosszú távú bélyegzés és a nyírás után.

Ii. Napi karbantartási és karbantartási előírások

A kenőrendszer -kezelés rendszeresen adjon hozzá anti - Viseljen kenőolajat a sebességváltó alkatrészekhez, és használjon nagy viszkozitási index hidraulikus olajat a hidraulikus rendszerhez, és rendszeresen cserélje ki (ajánlott 5000 óránként vagy fél évenként használni) az olajok blokkolásának vagy az olaj romlásának megakadályozására, hogy az instabil rendszer nyomást gyakorolja.
Tisztítás és rozsda -megelőzés Kezelés Minden nap tisztítsa meg a fém törmeléket és a port a géptestben, hogy elkerülje a csúszka és a vezető sín mozgásának pontosságát befolyásoló felhalmozódást; Vigyen fel a rozsda -gátlót a kitett fémfelületre, különösen nedves környezetben, hogy megakadályozzák az alkatrészeket.
Ⅲ. Működés és használja a specifikációkat
Szigorúan ellenőrizze a feldolgozási paramétereket és tiltja a túlterhelés feldolgozását (például a berendezés besorolását meghaladó buszrudat), hogy elkerüljék a penészrepedés, a motoros égés vagy a hidraulikus rendszer szivárgása a túlterhelés miatt; Állítsa be a feldolgozási sebességet a buszbarát anyag (réz/alumínium) és a vastagság (például az alacsony keménységű alumínium buszrudak szerint, az előadási sebesség megfelelően megnövelhető).
Az üzemeltetői képzés biztosítja, hogy az üzemeltető ismeri a berendezések működési eljárásait (például a feldolgozás elhelyezkedése, a buszréteg rögzítése a hajlítás során), és kerülje el az alkatrészek károsodását a téves moporozás miatt (például lyukasztás a lyuk helyzetének kalibrálása nélkül).

Ⅳ. Rendszeres karbantartás és alkatrészek cseréje
A kulcskomponensek ellenőrzése Ellenőrizze a sebességváltó öv feszültségét minden negyedévben, és időben cserélje ki, ha súlyosan kopott; Ellenőrizze a hidraulikus henger lezárását. Ha olajszivárgás van, akkor a tömítőgyűrűt ki kell cserélni, hogy elkerüljék a hidraulikus rendszer nyomáscsökkentését.
A precíziós kalibrálás precíziós mérőeszközöket (például tárcsázási mutatókat) használ a penész párhuzamosságának és a helymeghatározó eszközök pontosságának kalibrálására, valamint az eltérések időben történő beállításához (például a hajlító formájának a tömítések révén történő kijavítására), hogy megakadályozzák a rendellenes berendezések veszteségét a pontosság eltolás miatt.

A fenti intézkedések révén a berendezés stabilitása három szempontból javítható: "A hardver szilárdsága, a karbantartási gyakoriság és a működési előírások", az alapkomponensek élettartama meghosszabbítható, és csökkenthető a leállási idő és a karbantartás költségei.

Jinan Deshang CNC Equipment Co., Ltd
E - Mail: lisa@busbarchina.com
WhatsApp: +86 132 5612 1372